روغن اشباع مصنوعی برای یاتاقانهای فلزی متخلخل
 

یاتاقان آستین مسی |لوازم برقی

اجزای با کیفیت بالا را با قیمت مستقیم تولید کننده خریداری کنید!صنعت چین عرضه کننده بوشهای برنز آغشته به روغن بوش و بلبرینگ های متخلخل برنز.درخواست یک نقل قول سفارشی!خدمات برتر مشتریصدها اندازه.محصول سفارشی

Cu663 SAE 660 مواد بوش آغشته به روغن ، بلبرینگ و قطعات برنز قلع سربی C93200

یاتاقان آستین مسی بوشهای برنزی آغشته به روغن

برای استفاده از تزریق پلاستیک مانند پره های فن ، مخلوط کن و شیشه های آسیاب.

بوشهای فلنج برنز آغشته به روغن را بخرید

بلبرینگ آستین

مواد: فلز مسبوش آغشته به روغن

یاتاقان آستین مسی است بدون روغن کاری و نگهداری.این بوش ها دارای ماتریس برنز متخلخل هستند که با مواد روان کننده آغشته شده اند.سرعت کشویی مجاز برای بوشهای برنزی پخته شده بسیار زیاد است ، و آنها را برای کاربردهای چرخشی مناسب می کند.bronzegleitlager.com طیف گسترده ای از بوشهای برنز پخته شده مستقیم و فلنجی را ارائه می دهد.از مزایای این بوش ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• بسیار سرعت کشویی بالا
• بدون روغن کاری
• عملیات بدون تعمیر و نگهداری
• اصطکاک خوب خواص

فرآیند متالورژی پودر

لطفاً با خطوط تولید خودکار ، سیستم های کنترل از راه دور هوشمند تماس بگیرید.کیفیت بالا.

خدمات نصب شده. سفارشات شخصی. حمل و نقل آسان است

رهبران صنعتبازدهی بالا.تامین کننده بوش آغشته به روغن در چین.

آغشته به روغن ، آماده نصب ، خود روان سازی ، بدون تعمیر و نگهداری.

یاطاقان های پخت شده آغشته به روغن هستند عناصر ساختاری بدون روان سازی ، خود روانکاری با قابلیت اطمینان و عملکرد بالا.این ماده دارای منافذ میکروسکوپی است که بسته به نیاز با مواد روان کننده مایع (تقریباً 30 درصد حجمی) یا جامد (MOS 2) پر می شود.

ویژگی اصلی بلبرینگ آستین مسی:

سرعت اصطکاک بالا در بار کم
بلبرینگ - یاتاقانهای استوانه ای و همچنین یقه ای -
هستند در ابعاد مختلف موجود است و برای نصب از انبار آماده می شود.

بارها و سرعت های مجاز

ضریب اصطکاک

ضریب اصطکاک به عوامل مختلفی بستگی دارد:

• کیفیت سطح مواد دیگر یاتاقانهای آغشته به روغن: تقریباً.0.05 - 0.10

• سرعت کشویی

• یاتاقان های دما با روغنکاری جامد: تقریباً0.15 - 0.25

یاتاقان آستین مسیبا استفاده از فرآیند پودر فلز تولید می شود.این فرآیند از توزیع یکنواخت منافذ بین ذرات برنز که روغن را با اثر مویرگی جذب می کند ، اطمینان می دهد.علاوه بر این ، یاتاقان های ما دارای یک منبع روغن مستقل هستند که یک فیلم محافظ یکنواخت را در کل سطح تحمل فراهم می کند.
 

یاتاقان آستین مسی با استفاده از فرآیند پودر فلز.این فرآیند از توزیع یکنواخت منافذ بین ذرات برنز که روغن را با اثر مویرگی جذب می کند ، اطمینان می دهد.علاوه بر این ، یاتاقان های ما دارای یک منبع روغن مستقل هستند که یک فیلم محافظ یکنواخت را در کل سطح تحمل فراهم می کند.چندین مرحله در چگونگی عملکرد فرآیند فلز پودر وجود دارد ، اما نتیجه نهایی می تواند یک باشدقطعه فلزی پودر شده با کیفیت کم و با کیفیت بالا. در زیر ذکر شده است روند ریخته گری فلز متخلخل به ترتیب:

مخلوط کردن - این روند ترکیب پودرها یا آلیاژهای فلزی همراه با روان کننده ها برای تولید مخلوطی یکدست است.

بریکت زدن - این فرایند جایی است که پودرها یا آلیاژهای فلزی در حالی که در قالب محدود می شوند ، در فشارهای کم 10 تا 45 تن در اینچ مربع فشرده می شوند.

پختن- در اینجا هر ذره جداگانه به یک جرم پیوند می خورد.قطعات در کوره اتمسفر محافظ تا دمای نسبی بالا زیر نقطه ذوب فلز یا آلیاژ خاص گرم می شوند.

سرکوب کردن - این فشار نهایی یک قطعه فلزی پخته شده برای بدست آوردن اندازه مناسب و خصوصیات فیزیکی است.

نفوذ کردن - این فرآیند منافذ یک قطعه فلزی متخلخل را با یک فلز یا آلیاژ نقطه ذوب پایین پر می کند.

تلقیح - این فرآیند منافذ یک قسمت فلزی پخته شده را با یک روان کننده پر می کند.

عملیات حرارتی- این حرارت دادن یک قسمت فلزی متخلخل در یک فضای محافظ و سپس روغن کردن قطعه است.نتایج معمولاً مقاومت و سختی بهبود یافته است.

ماشینکاری - در صورت نیاز قطعات فلزی پودر شده را می توان ماشینکاری کرد تا شکل مورد نظر را قبل یا بعد از اتمام عملیات حرارتی بدست آورد.

چگونه مقاومت در برابر سایش بلبرینگ متالورژی پودر را بهبود بخشیم؟

راه حل:

I. درمان آتشفشانی محصولات متالورژی پودر

(I) قصد درمان

هنگامی که از درمان ولکانیزاسیون به عنوان داده ضد اصطکاک در محصولات متالورژی پودر استفاده می شود ، بیشترین استفاده از روغن حاوی روغن پایه آهن است.یاتاقان متخلخل حاوی روغن (محتوای گرافیت 1--4 Du) پوشش Du از نظر تکنیک ساده و کم هزینه است.می تواند برای جایگزینی داده های کاهش اصطکاک آلیاژ برنز و بابیت تحت PV <18 ~ 25 kg · m / cm 2 · s استفاده شود.با این وجود ، در شرایط کار یاتاقان روانکاری شده جامد سنگین ، اگر سرعت لغزش در سطح درگیری بسیار زیاد باشد و بار واحد بیش از حد زیاد باشد ، عملکرد مقاومت در برابر سایش و عمر قطعات پخته شده به سرعت کاهش می یابد.به منظور بهبود عملکرد ضد اصطکاک قطعات ضد اصطکاک متخلخل fe-base ، کاهش ضریب درگیری و بهبود دمای کار برای گسترش دامنه کاربرد آن ، درمان ولکانیزاسیون روشی است که قابل اجراست.

گوگرد و اکثر سولفیدها عملکرد صاف خاصی از تحمل متالورژی پودر دارند.سولفید آهن عامل صاف کننده جامد برجسته ای است ، به ویژه در شرایط درگیری خشک ، وجود سولفید آهن ، با خواص ضد گزش عالی.

متالورژی پودر محصولات مبتنی بر آهن ، با استفاده از منافذ پشم خود را می توان با مقدار قابل توجهی از گوگرد آغشته ، پس از گرم شدن می تواند گوگرد و سطح منافذ آهن را به شکل سولفید آهن ، آن را به طور مساوی در محصولات نهایی در همه جا توزیع ، به نظر می رسد درگیری یک اثر صاف برجسته دارد و می تواند عملکرد برش را بهبود بخشد.درگیری و برش ظاهر محصول نهایی پس از درمان جوش بسیار نرم است.

پس از درمان جوشش ، برجسته ترین اثر آهن متخلخل پخته شده عملکرد عالی درگیری خشک آن است.این یک داده روان کننده خود روان کننده در شرایط کار روان بدون روغن است (به عنوان مثال ، بدون سوخت گیری مجدد یا سوخت گیری مجدد) و دارای مقاومت در برابر گاز گرفتن بسیار عالی است ، که باعث کاهش دید چرخنده می شود.علاوه بر این ، ویژگی های متناقض داده ها با داده های معمول ضد اصطکاک متفاوت است.معمولاً داده ها با فشار خاص اضافه می شوند و ضریب تعارض اندکی تغییر می کند.وقتی فشار خاص از مقدار مشخصی فراتر رفت ، ضریب تعارض به شدت افزایش می یابد.پس از تیمار ولکانیزاسیون ، ضریب تداخل آهن متخلخل متخلخل با افزودن فشار ویژه در یک محدوده بزرگ کاهش می یابد.این ویژگی ارزشمند داده های ضد اصطکاک است.

روغن حاوی روغن پخته شده مبتنی بر آهن ولکانیزه شده می تواند زیر 250 250 هموار کار کند.

(ii) فن آوری درمان آتشفشانی

فناوری درمان پخت نسبتاً ساده است و به تجهیزات خاصی نیاز ندارد.این فناوری به شرح زیر است:

گوگرد را داخل بوته بریزید و آن را گرم کنید تا ذوب شود.هنگامی که دما در 120 ~ 130 controlled کنترل می شود ، گوگرد در حال حاضر سیالیت خوبی دارد.اگر درجه حرارت بیش از حد بالا باشد ، برای پوسیدگی مناسب نیست.محصولات نهایی متخلخل شده که باید آغشته شوند را ابتدا در دمای 100 ~ 150 he گرم کنید ، سپس محصولات نهایی را به مدت 3 ~ 20 دقیقه در محلول گوگرد ذوب شده غوطه ور کرده و محصولات نهایی از قبل گرم نشده را به مدت 25 ~ 30 دقیقه خیس کنید.زمان اشباع با توجه به تراکم ، ضخامت دیواره و میزان غوطه وری مورد نیاز تعیین می شود.چگالی کم ، ضخامت دیواره زمان غوطه وری می تواند کمتر باشد.و بالعکس.پس از خیساندن ، محصول نهایی را خارج کرده و گوگرد باقیمانده را تخلیه کنید.سرانجام ، محصول نهایی خیس خورده در کوره قرار می گیرد ، نگهداری هیدروژن نیز می تواند با زغال چوب حفظ شود ، گرم شود تا 700 ~ 720 ℃ با حفظ حرارت 0.5 ~ 1 ساعت ، در این لحظه ، گوگرد غوطه ور و اثر آهن به شکل سولفید آهن .برای محصول نهایی با تراکم 2/6 .2 6 گرم در سانتی متر مکعب ، میزان مصرف گوگرد در حدود 4 35 35٪ (درصد م componentلفه) بود.هدف از بو دادن تشکیل سولفید آهن از گوگرد است که در منافذ قطعه غوطه ور است.

پس از تیمار ولکانیزاسیون ، محصول پخته شده را می توان با غوطه وری روغن و پایان دادن به آن درمان کرد.

(3) نمونه هایی از کاربرد درمان درمانی

آستین شافت در دو انتهای دو غلتک نصب شده است ، در مجموع چهار آستین.فشار رول 280 کیلوگرم و سرعت چرخش 700 ~ 1000 دور در دقیقه است (P = 10 kg / cm 2، V = 2 m / s).انتخاب اصلی آستین شافت برنز قلع ، با حلقه چرخش روغن صاف.اکنون آهن متخلخل متخلخل با چگالی 5.8g / cm 3 و محتوای S 6.8٪ بجای آن استفاده می شود.قبل از راه اندازی دستگاه ، به جای دستگاه صاف اصلی ، چند قطره روغن لازم است.دمای آستین شافت پس از 40 ساعت کار مداوم فقط حدود 40 است.آستین شافت هنوز در حالت عادی است.

مته مخروطی نکته مهمی در حفاری روغن است.مته مخروطی دارای یک آستین شافت کشویی در بالای مته مخروطی است ، که تحت فشار زیادی قرار دارد (فشار P = 500 کیلوگرم نیرو در سانتی متر مربع ، سرعت V = 0.15 متر بر ثانیه) ، و دارای احساس و ضربه شدید است.

یعنیدرمان غوطه وری در روغن محصولات متالورژی پودر

روغن غوطه وری محصول نهایی ضد اصطکاک متالورژی پودر یک فرآیند مهم است ، می توانید مقاومت به خوردگی متالورژی پودر محصول نهایی را اضافه کنید ، مقاومت در برابر سایش را بهبود ببخشید ، عمر استفاده از آن را افزایش دهید.وقتی شافت رول می شود ، روغن صاف وارد منافذ محصول نهایی می شود.وقتی شافت رول می شود ، درگیری دینامیکی با آستین ایجاد می کند و گرما تولید می کند ، بنابراین دمای تحمل افزایش می یابد.هنگامی که روغن در گرما منبسط می شود ، از منافذ به سمت شافت و آستین شافت خارج می شود تا روغن فعال ایجاد کند ، یک فیلم روغن صاف ایجاد کند و اصطکاک را کاهش دهد.غوطه وری همچنین از اکسیداسیون محصول نهایی جلوگیری می کند.

روش روغن را می توان به روغن غوطه وری طبیعی ، روغن غوطه وری گرم و روغن غوطه وری تقسیم کرد.

روغن غوطه وری معمولاً: فرآورده تمیز شده تمیز در روغن (معمولاً روغن 30 usually 20) خیسانده می شود.روغن تحت تأثیر نیروهای مویرگی در منافذ محصول نهایی غوطه ور می شود.این روش از قدرت غوطه وری روغن کم ، زمان غوطه وری طولانی ، چند ساعت ، در محتوای روغن استفاده می شود در محصول نهایی زیاد نیست.

روغن غوطه وری را گرم کنید: محصول پخته شده تمیز شده را در روغن داغ با دمای 80 ~ 120 ℃ به مدت 1 ساعت خیس کنید.با گرم شدن محصول نهایی ، هوای منافذ متصل شده منبسط می شود و باعث می شود مقداری از هوا خارج شود.با خنک شدن ، هوای باقیمانده کوتاه می شود و روغن را به داخل منافذ می کشاند.از آنجا که روغن داغ مایع و صاف است ، می توان روغن بیشتری را در محصول نهایی خیس کرد.قدرت این روش از میزان غوطه وری معمول بیشتر است.

غوطه وری روغن خلاuum: محصول پخته شده نهایی را در محفظه خلا قرار می دهند ، تا 720 میلی متر جیوه مهر و موم می کنند ، و سپس روغن را در محفظه خلا قرار می دهند و سپس به مدت 20 ~ 30 دقیقه تا 80 heated گرم می کنند.از آنجا که هوا از منافذ متصل شده محصول نهایی خارج می شود ، روغن می تواند در کمتر از 10 دقیقه در محصول نهایی غوطه ور شود.این روش روغن غوطه وری دارای قدرت بالا و سرعت بالایی است.

روش دیگر این روش این است که هوا را از محفظه خلا که در آن محصول نهایی قرار داده شده است خارج کنید و سپس روغن گرم شده را به داخل محفظه خلا منتقل کنید تا محصول نهایی را بپوشاند و سپس محفظه خلا را با جو متصل کنید ، به این ترتیب روغن را می توان به سرعت در منافذ محصول نهایی غوطه ور کرد.

سوم ، موم زده شده

به طور کلی ، محصولات نهایی متالورژی POWDER متخلخل هستند و دارای یک رابط لمسی بزرگ با هوا هستند ، که مستعد صحنه زنگ زدگی است.به خصوص در منطقه ساحلی بارانی ، خوردگی محصولات نهایی به دلیل رطوبت زیاد هوا جدی تر است.در بعضی موارد ، نه تنها سطح خارجی محصول نهایی خورده می شود ، بلکه سطح خارجی منافذ داخلی متصل نیز خورده می شود ، که به طور جدی بر عملکرد سرویس دهی آن تأثیر می گذارد و حتی منجر به قراضه آن می شود.

برای جلوگیری و کاهش خوردگی محصولات بر پایه آهن ، لازم است پس از غوطه ور شدن در روغن ، محصول را با موم پوشانید تا از لمس محصول نهایی توسط جهان خارج جلوگیری شود.به این ترتیب ، محصول نهایی در حمل و نقل از راه دور یا مدت زمان بیشتری برای نگهداری (طبق مقررات ، محصول نهایی ظرف شش ماه زنگ نمی زند) ، زنگ نمی زند.

فناوری پوشش موم محصولات نهایی متالورژی پودر قرار دادن موم در سیلندر موم ، حرارت دادن به 60 ~ 80 ، ذوب شدن موم ، محصولات نهایی در مایع موم غوطه ور می شوند ، و بلافاصله خارج می شوند ، یعنی ، سطح محصولات نهایی که با لایه ای از موم یکنواخت پوشانده شده اند ، قبل از بسته بندی خنک شوند.

مایع موم از موم سفید و وازلین تشکیل شده است ، با توجه به فصل نسبت های مختلف وجود دارد.هدف از افزودن وازلین بهبود ثبات موم خشک شده بدون ترک خوردن است.وقتی دمای هوا زیاد است ، می توان وازلین کمتری اضافه کرد و وقتی دمای هوا پایین است ، می توان نسبت وازلین را به طور مناسب بهبود داد.معمولاً از وازلین 20٪ ، موم سفید 80٪ استفاده کنید.

چهار ، بسته بندی

بسته بندی مناسب برای اطمینان از آسیب ندیدن یا تغییر شکل محصولات متالورژی پودر در هنگام نگهداری و حمل و نقل است.این فرآیند نهایی در تولید متالورژی پودر است.اگر بسته بندی بد است ، می تواند باعث از بین رفتن کالاهای نهایی شود ، باید بگویم که بسیار پشیمان است.

روش بسته بندی این است: محصولات نهایی که با موم پوشانده شده اند ، تا بسته بندی کاغذی ضد زنگ ، تعدادی بسته خوب درون جعبه ، هر جعبه باید روی گواهینامه و دفترچه راهنما قرار داده شود.نام و آدرس کارخانه ، نام کالا ، نوع و مقدار ، مقیاس کالا و استاندارد در قسمت خارج جعبه مشخص شده است.انواع مختلف استاندارد سو mis استفاده از کالاها و حمل و نقل مختلط نباید باشد.سپس چند جعبه را درون جعبه ای قرار دهید.قرار دادن کاغذ ضد رطوبت در اطراف جعبه ها ضروری است.وزن هر جعبه نباید بیش از 50 کیلوگرم باشد.نام و آدرس کارخانه ، نام کالا ، نوع ، استاندارد و مقدار آن در قسمت خارج مشخص شود.تاریخ بسته بندی باید علامت گذاری شده و علامت نهایی "دسته را با احتیاط کنترل کنید و از رطوبت دور نگه دارید" الصاق شود.