پرونده های شرکت در مورد پشت برنز: درک روند ریخته گری برای غلاف های گرافیت
پشت برنز: درک روند ریخته گری برای غلاف های گرافیت
2020-03-13
پشت برنز: درک روند ریخته گری برای غلاف های گرافیت
بشینگ های برنز ریخته شده با ورودی های روان کننده جامد، اغلب به عنوانبشینگ های گرافیتیو یا روغن، اسب های کاری در کاربردهای سخت صنعتی هستند.راه حل ناقل بدون نگهداری، به خصوص در زمینهبارهای بالاو در حرکت متناوب یا نوسان. اما دقیقا این قطعات ماندگار چگونه ساخته می شوند؟ کلید در پیچیدگی های پیچیدهفرایندهای ریخته گری برنزدر ترکیب با تکنولوژی ماشینکاری دقیق و روانکاری.
VIIPLUS، تولید کننده حرفه ای از برنج ریخته شده و قطعات برنجی گرافیت در چین، از تکنیک های پیشرفته برای ایجاد این لوله های با عملکرد بالا استفاده می کند.بیایید روش های رایج ریخته گری مورد استفاده را بررسی کنیم:فولادی از مرکزوکاسینگ مستمر.
چرا برنز را با گرافیت ریخته اند؟
قبل از غوطه ور شدن به ریخته گری، اجازه دهید اصول را درک کنیم. این لاغرهای با یک قوی شروعمواد پایه آلیاژ برنز ریخته شدهاین فلز پایه ظرفیت حمل سنگین را فراهم می کند. سپس، روان کننده های جامد تخصصی، معمولاًگرافیت، در جیب های ماشینکاری دقیق روی سطح بیئر قرار دارند.
در طول کار، گرما اصطکاک باعث می شود مقدار کمی از روغن جامد به شاخه جفت گیری منتقل شود.این یک وضعیت خود روان کننده عالی را تشکیل می دهد اغلب ترکیبی از روغن (اگر در ابتدا وجود داشته باشد یا از محیط بیرون کشیده شود) و پودر گرافیتاین فرآیند:
به طور مداومروغن خود، حذف نیاز به خطوط روغن یا روغن.
از شفت از فرسایش محافظت می کنه.
اطمینان از عملکرد قابل اعتماد حتی در دمای بسیار بالا / پایین و سرعت های پایین که فیلم های روان کننده سنتی ممکن است شکست بخورند.
اغلب منجر به سختی و مقاومت در برابر سایش می شود که به طور قابل توجهی از آستین های برنز استاندارد فراتر می رود.
ریختن پایه برنز: سانتریفیوژ در مقابل پیوسته
مرحله اولیه ایجاد آستین برنزی پایه یا خالی است. دو روش برجسته ریخته گری به طور گسترده ای استفاده می شود:
1. گچ کردن از مرکز دور
فرآیند:فلز مایع در قالب استوانه ای که به سرعت در حال چرخش است ریخته می شود. نیروی سانتریفیوژ فلز ذوب شده را به طور محکم در مقابل دیوار قالب فشار می دهد زیرا از خارج به داخل جامد می شود.
مزایا:
چگالي بالا:نیروی گریز از مرکز به اخراج گاز ها و ناخالصی ها به سمت قطر داخلی کمک می کند و در نتیجه یک ساختار گنده و صوتی با حداقل منافذ ایجاد می شود.
خواص مکانیکی بهبود یافته:ساختار متراکم به طور کلی منجر به قدرت و دوام بهتر می شود.
برای شکل های حفره ای کارآمد است:به طور طبیعی شکل های استوانه ای مانند بوشینگ ها را بدون نیاز به هسته مرکزی برای حفاری تشکیل می دهد.
برای کاسپ های کامپوزیت خوب است:در صورت لزوم می تواند برای ساخت ساختارهای فلزی لایه دار استفاده شود.
معایب:
سطح داخلی خشن:سطح قطر داخلی می تواند کمتر دقیق و خشن باشد، که نیاز به مجوز ماشینکاری قابل توجهی دارد.
جدایی احتمالی:تفاوت های تراکم بین عناصر آلیاژ گاهی اوقات می تواند منجر به جداسازی تحت نیروهای چرخش بالا شود.
محدودیت های شکل:در درجه اول برای شکل های استوانه ای یا لوله ای مناسب است.
کاربرد:به طور گسترده ای برای تولید خالی های بش برنزی با کیفیت بالا، پوشه های سیلندر و لوله هایی که در آن یکپارچگی مواد بسیار مهم است استفاده می شود.
2. بازتاب مستمر
فرآیند:فلز ذوب شده به طور مداوم در قالب خنک شده با آب (اغلب مس) ریخته می شود.) به طور مداوم از پایین قالب خارج می شود.، که با خنک شدن بیشتر کاملاً جامد می شود. رشته را می توان به طول مورد نظر برش داد.
مزایا:
کارایی و بهره وری:بسیار کارآمد برای تولید طول طولانی مواد ذخیره با حداقل زباله از سیستم های ریختن یا افزایش.
ساختار یکنواختخنک شدن سریع به طور کلی منجر به یک میکروساخت نازک، متراکم و یکنواخت می شود، که به خواص مکانیکی خوب کمک می کند.
اتوماسیون فرآیند:خود را به خوبی برای مکانیزاسیون و اتوماسیون، بهبود بهره وری تولید مناسب می کند.
کاهش شدت کار:مراحل مانند ساخت قالب های فردی را حذف می کند.
معایب:
محدودیت شکل بخش:مناسب ترین برای تولید مخزن با مقاطع متناوب (برگ ها، لوله ها، سلاخ ها).
هزینه های راه اندازی اولیه:می تواند شامل سرمایه گذاری قابل توجهی باشد.
کاربرد:برای تولید مقادیر زیادی از میله یا لوله برنزی که سپس برش داده و به بشینگ های فردی تبدیل می شود، عالی است. این یک فناوری کلیدی برای بهینه سازی تولید مواد فلزی است.
فرآیند چسباندن گرافیت: اضافه کردن روغن خود
مهمتر از همه، گرافيتنهبعد از آن که خال برنز به صورت خالی ریخته می شود (با استفاده از یا از دوران مرکزی، مداوم،یا روش های دیگر مانند ریختن شن برای اشکال خاص) و به ابعاد اساسی ماشینکاری شده است، گرافیت بسته شدن انجام می شود:
جیب های ماشینکاری:حفره ها یا شکاف های دقیق بر روی سطح بیئرینگ بر اساس الگوی خاصی که برای توزیع مطلوب روغن طراحی شده است، ماشینکاری می شوند.
روغن وارد کننده:پلگ های روان کننده جامد فشرده (گرافیت، MoS2 یا مخلوط) به شدت به این جیب ها فشار می آورند.
ماشینکاری نهایی:در اکثر موارد، حلقۀ چرخ دار به اندازه های نهایی و تحمل های دقیق ماشینکاری می شود، که سطح روان را تضمین می کند.
(تفاوت نشان داده شده در نمودار جریان برای OD≤120mm در مقابل OD>120mm احتمالاً مربوط به تنظیمات خاص پردازش، ماشینکاری،و احتمالاً الگوی / اندازه پلاگین های گرافیتی مورد استفاده برای محدوده اندازه های مختلف)
مسائل مادی: انتخاب برنز مناسب
خود آلیاژ برنز پایه بسیار مهم است. آلیاژ های مختلف دارای خواص متفاوتی هستند.ژاپن) و می تواند آلیاژ های سفارشی را توسعه دهد.مواد پایه ی رایج عبارتند از:
(بر اساس جدول داده های فنی ارائه شده)
CuZn25Al5 (JDB-10):مس با قدرت بالا، که ظرفیت حمل و سختی عالی دارد.
CuSn5Pb5Zn5 (JDB-20):برنز قلع عام (که اغلب به عنوان C93200 یا SAE 660 شناخته می شود) ، دارای قابلیت ماشینکاری خوب و خواص کلی (توجه: محتوای سرب مشمول مقررات زیست محیطی است)
CuAl10Ni5Fe5 (JDB-30):یک برنز آلومینیومی که به دلیل قدرت بالا، مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه در محیط های دریایی شناخته می شود.
CuSn12 (JDB-50):یک برنز قلع با محتوای قلع بالاتر، ارائه مقاومت در برابر سایش و ظرفیت بار خوب.
(HT250 - JDB-40):توجه: این به نظر می رسد آهن ریخته شده است، گاهی اوقات به عنوان پایه برای کاربردهای خاص کم سرعت / بار بالا استفاده می شود، متفاوت از برنز.
خلاصه داده های فنی (نمونه محدوده از جدول):
مالکیت
محدوده آلیاژ برنز (تقریباً)
سختی (HB)
۷۰ - ۲۱۰+
قدرت کششی (MPa)
250 - 750+
حداکثر بار دینامیک (MPa)
50 تا 100
حداکثر دما (°C)
300 - 400
حداکثر سرعت (خشک) (m/s)
0.15 - 20 (بسیار متفاوت است)
ظرفیت های تولیدی
به عنوان یک تولید کننده پیشرو، VIIPLUS ارائه می دهد:
تولید یکپارچه:از انتخاب مواد اولیه و ریخته گری تا ماشینکاری نهایی و گرافیت.
سفارشی سازی:تولید فرم های استاندارد (راست، فلنج، صفحات، واشر) و قطعات ویژه بر اساس نقشه های مشتری (ISO، DIN، طرح های سفارشی).
تخصص مواد:توانایی تولید لگن با استفاده از آلیاژ های مختلف برنز استاندارد و سفارشی.
خدمات بین المللی:تجربه در صادرات و برآورده کردن نیازهای مشتریان جهانی.
درخواست ها
اين بشينگ هاي گرافيت برنزي قوي و خودگريز در کاربردهاي سنگين مثل:
ماشین آلات فولادی متالورژیک
تجهیزات رولینگ فولادی
ماشین آلات معدن
مجموعه های متریال، متریال استامپینگ، قالب
کشتی ها و تجهیزات دریایی
توربین های گاز
نقاط محور تجهیزات سنگین (کران ها، زمین کش ها)
پشتیبانی از قطار
نتیجه گیری: دقت از اول تا آخر
ساخت یک بش گرافیت برنز ریخته با عملکرد بالا شامل یک سری مراحل دقیق است، که با تکنیک های ریخته سازی پیشرفته مانندفولادی از مرکزیاکاسینگ مستمربرای تشکیل یک پایه برنز سالم. این توسط ماشینکاری دقیق و ورودی حیاتی ر
