|
| نام تجاری: | bronzelube.com |
| شماره مدل: | بوشینگ مستقیم: برنز با مواد روان کننده جامد جاسازی شده ، بدون سرب |
| مقدار تولیدی: | صفحات پوشیده شده از برنز و قطعات روان کننده ساخته شده به سفارش |
| قیمت: | US$0.11 - US$21.11 / Pieces,NEGOTIABLE |
| شرایط پرداخت: | TT IN ADVANCE، L / C، Western Union |
| توانایی عرضه: | مجمع تحمل ابعاد تولید بلبرینگ خود لوب |
گرافیت گداخته برنز است که یک نوع از خود روان کننده است که شامل صفحات برنز جامد با پلاگین گرافیت برای دستیابی به خاصیت خود روان کننده است.اینطوری است که خود چسبندگی در این لاجری ها به وجود می آید:
ترکیب مواد:این تابلو از یک آلیاژ برنز ساخته شده است که به دلیل مقاومت و قدرت خوب خود شناخته می شود. برنز با پلاگین های گرافیت ریخته شده است که به عنوان منبع روان کننده جامد عمل می کند.
گرافیت به عنوان روان کننده:گرافيت يک روغن جامد است که قدرت طبيعي براي کاهش اصطکاک بين سطوح کششي دارهگرافیت داخل ماتریس برنز به سطوح تماس منتقل می شود، ایجاد یک فیلم نازک و کم اصطکاک که به کاهش فرسایش کمک می کند.
زمان ورود اوليه:در طول عملیات اولیه ی بیئرینگ، یک دوره ی شکستن وجود دارد که انتقال مواد از بیئرینگ به سطح جفت گیری رخ می دهد.این یک مرحله حیاتی در ایجاد فیلم خود روان کننده بر روی سطوح تماس است.
روند انتقال در حال انجام:پس از شکستن اولیه، فرآیند انتقال به طور پویا در طول عمر عملیاتی حالی ادامه می یابد. گرافیت به سطح جفت گیری منتقل می شود،حفظ یک فیلم روان کننده که اصطکاک و فرسایش را کاهش می دهد.
کار بدون تعمیرات:برخلاف لاجری که نیاز به استفاده منظم از روان کننده های خارجی دارد، لاجری برنز گرافیت طراحی شده است تا بدون نگهداری باشد.گرافیت درون برنز یک منبع طولانی مدت روغن را فراهم می کند، نیاز به نگهداری را کاهش می دهد و طول عمر کار را افزایش می دهد.
مناسب برای کاربردهای مختلف:با توجه به ماهیت خود روان کننده خود، گره های برنز گرافیت مناسب برای کاربردهایی هستند که نگهداری منظم دشوار است یا محیط خشن است.مثل در دمای بالا، شرایط آلوده، یا زمانی که نیاز به یک سیستم خشک است.
به طور خلاصه، خود چسبیدن در گرافیت گداخته برنز است که از طریق استفاده از گرافیت به عنوان یک روغن جامد در درون ماتریس برنز به دست می آید.این ترکیب اجازه می دهد تا برای انتقال مداوم روغن به سطوح تماس، اطمینان از کاهش اصطکاک، فرسایش و نیاز به نگهداری.
| ترکیب و خواص | ||||||||||||||||
| dg | DIN | مواد نه، نه فرم ارسال1) |
نامگذاری | استاندارد ASTM | وزن متناسب | خواص فیزیکی (حداقل) | ||||||||||
| استاندارد | آلیاژ نه، نه |
DIN | ASTM | تراکم | 0.2 درصد فشار |
کشش قدرت |
فشار | امودولوس | سختی | درخواست | ||||||
| نماد | ρ | δy | δT | |||||||||||||
| واحد | % | % | g/cm3 | MPa | MPa | % | MPa | HB | ||||||||
| 01 | 1705 | 2.1090.01 | CuSn7ZnPb | B 584 | C932 00 | Cu 81 - 85 Sn 6 - 8 Zn 3 - 5 Pb 5 - 7 مجاز حداکثر تعداد وعده ها نه 20 Sb 0.3 |
Cu 81 - 85 Sn 6.3 - 7.5 Zn 2 - 4 Pb 6 - 8 Ni 1 Sb 0.35 |
8.8 | 120 | 240 | 15 | 106.000 | 65 | استاندارد مواد برای اکثر برنامه ها بین المللی استاندارد |
||
| 2.1090.03 | CuSn7ZnPb | B 271 | C932 00 | 8.8 | 130 | 270 | 13 | 106.000 | 75 | |||||||
| 2.1090.04 | CuSn7ZnPb | B 505 | C932 00 | 8.8 | 120 | 270 | 16 | 106.000 | 70 | |||||||
| 02 | 1705 | 2.1061.01 | CuSn12Pb | هنوز استاندارد نشده | Cu 84 - 87 Sn 11 - 13 Pb 1 - 2 Ni 0.8 - 1 مجاز5 حداکثر تعداد وعده ها نه 20 Sb 0.2 P 0.2 |
Cu 85 - 88 Sn 10 - 12 Pb 1 - 15 |
8.7 | 140 | 260 | 10 | 112.000 | 80 | مواد برای ارتفاع بار و/یا فشار خوردگی حمله بین المللی فقط تا حدی استاندارد |
|||
| 2.1061.03 | CuSn12Pb | هنوز استاندارد نشده | 8.7 | 150 | 280 | 5 | 112.000 | 90 | ||||||||
| 2.1061.04 | CuSn12Pb | B 505 | C925 00 | 8.7 | 140 | 280 | 7 | 112.000 | 85 | |||||||
| 03 | 1714 | 2.0975.01 | CuAl10Ni | B 584 | C955 00 | حداقل 75 8،5 تا 110 Ni 4.0-65 Fe 3.5-55 مجاز حداکثر تعداد وعده ها م.ن 3.3 |
حداقل 78 ال 10 - 115 نه 3-55 Fe 3 - 5 حداکثر 3 دقیقه5 |
7.6 | 270 | 600 | 12 | 122.000 | 140 | مواد برای بارگذاری های شدید و/یا بالا خورنده محیط ها بین المللی استاندارد |
||
| 2.0975.02 | CuAl10Ni | B 30 | C955 00 | 7.6 | 300 | 600 | 14 | 122.000 | 150 | |||||||
| 2.0975.03 | CuAl10Ni | B 271 | C955 00 | 7.6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 | |||||||
| 2.0975.04 | CuAl10Ni | B 505 | C955 00 | 7.6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 | |||||||
| 04 | 1709 | 2.0598.01 | CuZn25Al5 | B584 | C863 00 | Cu 60 - 67 Al 3 - 7 Fe 1.5 - 4 Mn 2.5 - 5 استراحت Zn مجاز حداکثر تعداد وعده ها نه حداکثر 3 |
Cu 60 - 66 ال 5 - 75 Fe 2 - 4 Mn 2.5 - 5 Zn 22 - 28 نه حداکثر 1 |
8.2 | 450 | 750 | 8 | 115.000 | 180 | مواد برای بالاترین بار بدون حمله ی خوردنی. بین المللی جزئي استاندارد شده به یک دامنه بزرگ |
||
| 2.0598.02 | CuZn25Al5 | B 30 | C863 00 | 8.2 | 480 | 750 | 8 | 115.000 | 180 | |||||||
| 2.0598.03 | CuZn25Al5 | B 271 | C863 00 | 8.2 | 480 | 750 | 5 | 115.000 | 190 | |||||||
| 05 | 1705 | 2.1052.01 | CuSn12 | هنوز استاندارد نشده | Cu 84 - 88 Sn 11 - 13 Pb 1 نه 20 Sb 0.2 P 0.2 |
Cu 85 - 88 Sn 10 - 12 Pb 1 - 15 ن 0.8 - 15 |
8.6 | 140 | 260 | 12 | 110.000 | 80 | مواد با مقاومت خوب در برابر لباس تنس، خوردگی و آب دریا مقاوم بین المللی جزئي استاندارد |
|||
| 2.1052.03 | CuSn12 | هنوز استاندارد نشده | 8.6 | 150 | 280 | 8 | 110.000 | 90 | ||||||||
| 2.1052.04 | CuSn12 | هنوز استاندارد نشده | 8.7 | 140 | 280 | 8 | 110.000 | 95 | ||||||||
| 1) فرم ارسال: .01 = ریختن شن .02 = تخته گری گرانشی .03 = ریخته گری از مرکز .04 = ریختن مستمر | ||||||||||||||||
درجه |
50# |
50S1 |
50S2 |
50S3 |
650S5 |
مواد |
CuZn25AI5Mn4Fe3 |
CuSn5Pb5Zn5 |
CuAI10Ni5Fe5 |
CuSn12 |
CuZn25AI5Mn4Fe3 |
تراکم |
8 |
8.9 |
7.8 |
8.9 |
8 |
سختی |
≥210 |
≥70 |
≥ 150 |
≥75 |
≥235 |
مقاومت کششی |
≥750 |
≥250 |
≥500 |
≥270 |
≥800 |
قدرت تولید |
≥450 |
≥90 |
≥260 |
≥ 150 |
≥450 |
کشش |
≥12 |
≥13 |
≥10 |
≥5 |
≥8 |
ضریب گسترش خطی |
1.9×10-5/°C |
1.8×10-5/°C |
1.6×10-5/°C |
1.8×10-5/°C |
1.9×10-5/°C |
مکس.تمپ. |
-40 تا +300 درجه سانتیگراد |
-40 تا +400 درجه سانتیگراد |
-40 تا +400 درجه سانتیگراد |
-40 تا +400 درجه سانتیگراد |
-40 تا +300 درجه سانتیگراد |
حداکثر بار دینامیکی |
100 |
60 |
50 |
70 |
120 |
حداکثر سرعت ((خشک) |
15 |
10 |
20 |
10 |
15 |
N/mm2*m/s ((تزریق) |
200 |
60 |
60 |
80 |
200 |
تغییر شکل فشرده سازی |
< 0.01 میلی متر |
< 0.05 میلی متر |
< 0.04 میلی متر |
< 0.05 میلی متر |
< 0.005mm |
شماره محصول |
ترکیبات شیمیایی |
||||||||
VSB-50 |
ک |
Zn |
ال |
Fe |
م |
آره |
نه |
Sn |
Pb |
۶۰ تا ۶۶ |
22 تا 28 |
5.0~80 |
2.0~40 |
2.5 تا 50 |
<0.1 |
<0.5 |
<0.2 |
<0.2 |
|
ویدیو
ویدیو
ویدیو
ویدیو
ویدیو
ویدیو
ویدیو
ویدیو
