بلبرینگ های آستین مسی زینتر شده یک جزء حیاتی در بسیاری از لوازم الکتریکی هستند که عملکرد و قابلیت اطمینان بالایی را در کاربردهای مختلف ارائه می دهند.این یاتاقان ها از طریق فرآیند تف جوشی تولید می شوند که شامل فشرده سازی ذرات پودر مس و ذوب آنها در دماهای بالا برای ایجاد یک ساختار جامد و متخلخل است.

یاتاقان آستین مس سینتر شده برای ارائه چرخش صاف و کاهش اصطکاک برای وسایل الکتریکی طراحی شده است.ساختار متخلخل آن اجازه نفوذ روغن روان کننده را می دهد که باعث افزایش بیشتر روانکاری و مقاومت در برابر سایش می شود.این تضمین می کند که یاتاقان می تواند به طور موثر و قابل اعتماد برای مدت زمان طولانی کار کند.

مواد مس متخلخل به خودی خود رسانایی الکتریکی عالی را ارائه می دهند و آن را به انتخابی مناسب برای استفاده در لوازم الکتریکی تبدیل می کنند.همچنین مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و می تواند در برابر دماهای بالا مقاومت کند و برای کاربردهای سخت مناسب است.

یاتاقان‌های آستین مس متخلخل معمولاً در موتورها، ژنراتورها، ترانسفورماتورها و سایر تجهیزات الکتریکی استفاده می‌شوند.آنها را می توان برای متناسب با برنامه های خاص سفارشی کرد و عملکرد و کارایی مطلوب را تضمین کرد.چه به یک یاتاقان جایگزین یا یک راه حل سفارشی نیاز داشته باشید، بلبرینگ های آستین مسی متخلخل یک انتخاب قابل اعتماد برای لوازم الکتریکی شما هستند.

روغن اشباع مصنوعی برای یاتاقان های ساده فلزی متخلخل
 

بلبرینگ آستین مسی |لوازم الکتریکی

قطعات با کیفیت بالا را با قیمت مستقیم سازنده خریداری کنید!صنعت چین تامین کننده در بوش های برنزی آغشته به روغن بوش و بلبرینگ برنزی متخلخل.درخواست یک نقل قول سفارشی!خدمات مشتری برتر.صدها سایز.محصول سفارشی

مواد بوش آغشته به روغن Cu663 SAE 660، بلبرینگ ها و قطعات برنزی قلع سرب دار C93200

بوش های برنزی آغشته به روغن بلبرینگ آستین مس

برای استفاده از تزریق پلاستیک مانند تیغه های فن، مخلوط کن و شیشه آسیاب.

بوش فلنج برنزی آغشته به روغن را بخرید

بلبرینگ آستین

مواد:فلز مسبوش آغشته به روغن

بلبرینگ آستین مسی استخود روان کننده و بدون نیاز به تعمیر و نگهداریاین بوش ها دارای یک ماتریس برنز متخلخل آغشته به روان کننده هستند.سرعت لغزش مجاز برای بوش های برنزی متخلخل بسیار زیاد است و آنها را برای کاربردهای چرخشی مناسب می کند.bronzegleitlager.com طیف گسترده ای از بوش های برنزی متخلخل مستقیم و فلنجی را ارائه می دهد.از مزایای این بوش ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• بسیارسرعت لغزش بالا
• بدون روغن کاری
• عملیات بدون نیاز به تعمیر و نگهداری
• اصطکاکی خوبخواص

فرآیند متالورژی پودر

خطوط تولید اتوماتیک بالا، سیستم های کنترل هوشمند از راه دور لطفا تماس بگیرید.کیفیت بالا.

سرویس OEM. سفارشات شخصی. حمل و نقل آسان

رهبران صنعتبازدهی بالا.تامین کننده بوش آغشته به نفت چین.

آغشته به روغن، آماده نصب، خود روان کننده، بدون نیاز به تعمیر و نگهداری.

یاتاقان های متخلخل آغشته به روغن هستندعناصر ساختمانی بدون نیاز به تعمیر و نگهداری و خود روانکاری با قابلیت اطمینان و عملکرد بالا.این ماده دارای منافذ میکروسکوپی است که بسته به نیاز با روان کننده مایع (تقریباً 30 درصد حجمی روغن) یا جامد (MOS 2) پر شده است.

ویژگی اصلی یاتاقان آستین مسی:

سرعت اصطکاک بالا در بار کم
بلبرینگ ها -بلبرینگ های استوانه ای و همچنین یقه ای–
هستنددر ابعاد مختلف موجود بوده و آماده نصب از انبار عرضه می گردد.

بارها و سرعت های مجاز

ضریب اصطکاک

ضریب اصطکاک به عوامل مختلفی بستگی دارد:

• کیفیت سطح مواد اجزای دیگر بلبرینگ های آغشته به روغن: تقریباً.0.05 - 0.10

• سرعت لغزش

• یاتاقان های دما با روغن کاری جامد: تقریبا.0.15 - 0.25

بلبرینگ آستین مسیبا استفاده از فرآیند فلز پودری تولید می شود.این فرآیند توزیع یکنواخت منافذ بین ذرات برنز را تضمین می کند که روغن را با عمل مویرگی جذب می کند.علاوه بر این، یاتاقان های ما دارای منبع روغن مستقل هستند که یک فیلم محافظ یکنواخت را در کل سطح یاتاقان فراهم می کند.
 

بلبرینگ آستین مسی با استفاده ازفرآیند فلز پودری.این فرآیند توزیع یکنواخت منافذ بین ذرات برنز را تضمین می کند که روغن را با عمل مویرگی جذب می کند.علاوه بر این یاتاقان های ما دارای منبع روغن مستقل هستند که یک لایه محافظ یکنواخت را در کل سطح یاتاقان فراهم می کند.مراحل مختلفی در نحوه عملکرد فرآیند فلز پودری دخیل است، اما نتیجه نهایی می تواند یکقطعه فلزی پودری کم هزینه و با کیفیت بالا.در زیر فرآیند معمولی ریخته گری فلز متخلخل به ترتیب فهرست شده است:

مخلوط کردن- این فرآیند ترکیب پودرها یا آلیاژهای فلزی با روان کننده ها برای تولید یک مخلوط همگن است.

بریکت سازی- این فرآیند جایی است که پودرها یا آلیاژهای فلزی در حالی که در یک قالب محدود می شوند، در فشارهای پایین 10 تا 45 تن بر اینچ مربع فشرده می شوند.

تف جوشی- در اینجا هر ذره منفرد به یک جرم متصل می شود.قطعات در یک کوره اتمسفر محافظ تا دمای نسبی بالا زیر نقطه ذوب فلز یا آلیاژ خاص گرم می شوند.

سرکوب کردن- این فشار نهایی یک قطعه فلزی متخلخل برای به دست آوردن اندازه و خواص فیزیکی مناسب است.

نفوذ می کند- این فرآیند منافذ یک قطعه فلزی متخلخل را با یک فلز یا آلیاژ با نقطه ذوب پایین‌تر پر می‌کند.

تلقیح– این فرآیند منافذ یک قطعه فلزی متخلخل را با یک روان کننده پر می کند.

عملیات حرارتی– این حرارت دادن یک قطعه فلزی متخلخل در یک فضای محافظ و سپس خاموش کردن آن با روغن است.نتایج معمولاً بهبود استحکام و سختی است.

ماشینکاری- در صورت نیاز می توان قطعات فلزی پودری را قبل یا بعد از اتمام عملیات حرارتی برای به دست آوردن شکل دلخواه ماشین کاری کرد.

چگونه می توان مقاومت سایش یاتاقان متالورژی پودر را بهبود بخشید؟

راه حل:

I. عملیات ولکانیزاسیون محصولات متالورژی پودر

(اول) قصد درمان

هنگامی که عملیات ولکانیزاسیون به عنوان داده های ضد اصطکاک در محصولات متالورژی پودر استفاده می شود، روغن پایه آهن به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.یاتاقان زینتر شده حاوی روغن (محتوای گرافیت 1٪ - 4٪) پوشش Du از نظر تکنیک ساده و کم هزینه است.می توان از آن برای جایگزینی داده های کاهش اصطکاک برنز و آلیاژ بابیت تحت PV < 18 ~ 25 kg · m/cm 2· s استفاده کرد.با این حال، در شرایط کار یاتاقان روغنکاری شده جامد سنگین، اگر سرعت لغزش روی سطح درگیری خیلی زیاد باشد و بار واحد خیلی زیاد باشد، عملکرد مقاومت در برابر سایش و عمر قطعات متخلخل به سرعت کاهش می‌یابد.به منظور بهبود عملکرد ضد اصطکاک قطعات ضد اصطکاک متخلخل با پایه آهن، کاهش ضریب درگیری و بهبود دمای عملیاتی برای گسترش دامنه کاربرد آن، درمان ولکانیزاسیون روشی شایسته اجرا است.

گوگرد و بیشتر سولفیدها عملکرد صاف خاصی از یاتاقان متالورژی پودر را دارند.سولفید آهن یک عامل صاف کننده جامد برجسته است، به ویژه در شرایط درگیری خشک، وجود سولفید آهن، با خواص ضد گزش عالی.

محصولات مبتنی بر آهن متالورژی پودر، با استفاده از منافذ پشم آن می توانند به مقدار قابل توجهی گوگرد آغشته شوند، پس از حرارت دادن می توان گوگرد و سطح منافذ آهن را به شکل سولفید آهن درآورد، به طور مساوی در محصولات نهایی در همه جا توزیع می شود، در ظاهر درگیری دارای یک اثر صاف برجسته است و می تواند عملکرد برش را بهبود بخشد.تضاد و ظاهر برش محصول نهایی پس از عملیات ولکانیزاسیون بسیار صاف است.

پس از عملیات ولکانیزاسیون، برجسته ترین اثر آهن متخلخل متخلخل، عملکرد عالی درگیری خشک آن است.این یک داده خود صاف کننده رضایت بخش در شرایط عملکرد صاف بدون روغن است (یعنی بدون سوخت گیری یا بدون سوخت گیری) و دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر گاز گرفتن است که دید محور جویدن را کاهش می دهد.علاوه بر این، ویژگی های متناقض داده ها با داده های معمول ضد اصطکاک متفاوت است.معمولاً داده ها با فشار خاص اضافه می شوند و ضریب تضاد شروع به تغییر کمی می کند.هنگامی که فشار خاص از مقدار معینی فراتر رود، ضریب تضاد به شدت افزایش می یابد.پس از عملیات ولکانیزاسیون، ضریب درگیری آهن متخلخل متخلخل با افزودن فشار ویژه در محدوده وسیعی کاهش می یابد.این یک ویژگی ارزشمند داده های ضد اصطکاک است.

یاتاقان روغن مبتنی بر آهن متخلخل ولکانیزه می تواند به آرامی زیر 250 درجه سانتیگراد کار کند.

(II) فن آوری تصفیه ولکانیزاسیون

تکنولوژی درمان پخت نسبتا ساده است و به تجهیزات خاصی نیاز ندارد.تکنولوژی به شرح زیر است:

گوگرد را داخل بوته بریزید و حرارت دهید تا ذوب شود.هنگامی که دما در 120 ~ 130 درجه سانتیگراد کنترل می شود، گوگرد در حال حاضر سیالیت خوبی دارد.اگر دما خیلی بالا باشد، برای خیساندن مساعد نیست.محصولات نهایی پخته شده را که نیاز به آغشته شدن دارند ابتدا تا دمای 100 تا 150 درجه سانتیگراد گرم کنید، سپس محصولات نهایی را به مدت 3 تا 20 دقیقه در محلول گوگرد مذاب غوطه ور کنید و محصولات نهایی از قبل گرم نشده را به مدت 25 تا 30 دقیقه خیس کنید.زمان آغشته شدن بر اساس چگالی، ضخامت دیواره و میزان غوطه وری مورد نیاز تعیین می شود.چگالی کم، ضخامت دیواره زمان غوطه وری می تواند کمتر باشد.و بالعکس.پس از خیساندن، محصول نهایی را بردارید و گوگرد باقیمانده را تخلیه کنید.در نهایت، محصول نهایی خیس شده در کوره قرار داده می شود، تعمیر و نگهداری هیدروژن، همچنین می توان با زغال چوب نگهداری کرد، حرارت دادن به 700 ~ 720 ℃ حفظ حرارت 0.5 ~ 1 ساعت، در این لحظه، اثر گوگرد و آهن غوطه ور برای تشکیل سولفید آهن .برای محصول نهایی با چگالی 6 تا 6.2 گرم بر سانتی متر مکعب، مصرف گوگرد حدود 35 تا 4 درصد (درصد جزء) بود.هدف از برشته کردن، تشکیل سولفید آهن از گوگردی است که در منافذ قطعه غوطه ور شده است.

پس از عملیات ولکانیزاسیون، محصول متخلخل را می توان با غوطه وری در روغن و تکمیل آن درمان کرد.

(3) نمونه هایی از کاربرد درمان درمان

آستین شفت در دو انتهای دو غلتک، در مجموع چهار آستین نصب شده است.فشار رول 280 کیلوگرم و سرعت چرخش 700 ~ 1000 RPM (P=10 kg/cm 2، V=2 m/s) است.انتخاب اصلی آستین شفت برنز قلع، با حلقه نوسان روغن صاف.اکنون به جای آن از آهن متخلخل متخلخل با چگالی 5.8 گرم بر سانتی متر مکعب و محتوای S 6.8 درصد استفاده می شود.قبل از راه اندازی دستگاه به جای دستگاه صاف اصلی، چند قطره روغن لازم است.دمای آستین شفت پس از 40 ساعت کار مداوم فقط حدود 40 درجه سانتیگراد است.آستین شفت هنوز در حالت عادی کار می کند.

مته مخروطی یک چیز مهم در حفاری نفت است.مته مخروطی دارای آستین محور کشویی در بالای مته مخروطی است که تحت فشار زیادی قرار دارد (فشار P=500 کیلوگرم نیرو/cm 2، سرعت V=0.15 m/s) و دارای حس و ضربه شدید است.

دومعملیات غوطه وری در روغن محصولات متالورژی پودر

متالورژی پودر متخلخل ضد اصطکاک محصول نهایی روغن غوطه وری یک فرآیند مهم است، می تواند مقاومت به خوردگی محصول نهایی متالورژی پودر را اضافه کند، مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد، عمر استفاده آن را افزایش دهد.هنگامی که شفت رول می شود، روغن صاف وارد منافذ محصول نهایی می شود.هنگامی که شفت می چرخد، با آستین درگیری دینامیکی دارد و گرما ایجاد می کند، به طوری که دمای بلبرینگ افزایش می یابد.هنگامی که روغن در گرما منبسط می شود، از منافذ به سمت شفت و غلاف شفت جریان می یابد تا روغن فعال تولید کند، یک لایه روغن صاف تشکیل می دهد و اصطکاک را کاهش می دهد.غوطه وری همچنین از اکسید شدن محصول نهایی جلوگیری می کند.

روش روغن را می توان به روغن غوطه وری معمولی، روغن غوطه وری گرمایش و روغن غوطه وری خلاء تقسیم کرد.

معمولاً روغن غوطه وری: محصول تمیز پخته شده در روغن خیس می شود (معمولاً 20 تا 30 روغن).روغن تحت تأثیر نیروهای مویرگی در منافذ محصول نهایی غوطه ور می شود.این روش از قدرت غوطه وری روغن کم، زمان غوطه وری طولانی، چند ساعت، مورد استفاده در محتوای روغن در محصول نهایی بالا نیست.

روغن غوطه وری را گرم کنید: محصول متخلخل تمیز شده را به مدت 1 ساعت در روغن داغ با دمای 80 تا 120 درجه سانتیگراد خیس کنید.همانطور که محصول نهایی گرم می شود، هوا در منافذ متصل منبسط می شود و باعث می شود مقداری از هوا از بین برود.همانطور که خنک می شود، هوای باقی مانده کوتاه می شود و روغن را به داخل منافذ می کشد.از آنجایی که روغن داغ روان و صاف است، می توان روغن بیشتری را در محصول نهایی خیس کرد.قدرت این روش بالاتر از میزان غوطه وری معمول است.

غوطه وری در روغن در خلاء: محصول پخته شده تمام شده در محفظه خلاء قرار می گیرد، تا 720- میلی متر جیوه مهر و موم می شود و سپس روغن در محفظه خلاء قرار می گیرد و سپس به مدت 20 تا 30 دقیقه تا دمای 80 درجه سانتیگراد گرم می شود.از آنجایی که هوا از منافذ متصل محصول نهایی خارج می شود، روغن را می توان در کمتر از 10 دقیقه در محصول نهایی غوطه ور کرد.این روش روغن غوطه وری قدرت و سرعت بالایی دارد.

روش دیگر این روش این است که هوا را از محفظه خلاء که محصول نهایی در آن قرار داده شده است خارج می کنند و سپس روغن از قبل گرم شده را به داخل محفظه خلاء می ریزند تا محصول نهایی را بپوشانند و سپس محفظه خلاء را به جو متصل می کنند تا روغن را می توان به سرعت در منافذ محصول نهایی غوطه ور کرد.

سوم، اپیلاسیون

عموماً محصولات نهایی متالورژی POWDER متخلخل بوده و دارای رابط لمسی بزرگ با هوا هستند که مستعد زنگ زدگی هستند.به خصوص در مناطق پرباران ساحلی، خوردگی محصولات نهایی به دلیل رطوبت زیاد هوا جدی تر است.در برخی موارد نه تنها سطح خارجی محصول نهایی خورده می شود، بلکه سطح خارجی منافذ متصل داخلی نیز دچار خوردگی می شود که عملکرد سرویس آن را به شدت تحت تاثیر قرار داده و حتی منجر به ضایعات آن می شود.

به منظور جلوگیری و کاهش خوردگی محصولات مبتنی بر آهن، لازم است محصول پس از غوطه ور شدن در روغن با موم پوشانده شود تا از تماس محصول نهایی توسط دنیای خارج جلوگیری شود.به این ترتیب محصول نهایی در حمل و نقل از راه دور یا مدت زمان نگهداری طولانی تری (طبق مقررات، محصول نهایی ظرف شش ماه زنگ نزند)، زنگ نمی زند.

فن آوری پوشش موم محصولات نهایی متالورژی پودر این است که موم را در سیلندر موم قرار دهید، تا 60 ~ 80 درجه سانتیگراد گرم کنید، موم را ذوب کنید، محصولات نهایی در مایع موم غوطه ور می شوند و بلافاصله خارج می شوند، یعنی در سطح محصولات نهایی که با یک لایه موم یکنواخت پوشیده شده است، قبل از بسته بندی خنک شود.

مایع موم از موم سفید و وازلین تشکیل شده است که با توجه به فصل نسبت‌های متفاوتی دارد.هدف از افزودن وازلین بهبود ماندگاری موم خشک شده بدون ترک است.هنگامی که دمای هوا بالا است، می توان وازلین را کمتر اضافه کرد و زمانی که دمای هوا پایین است، می توان نسبت وازلین را به طور مناسب بهبود بخشید.معمولا از وازلین 20 درصد، موم سفید 80 درصد استفاده کنید.

چهار، بسته بندی

بسته بندی مناسب این است که اطمینان حاصل شود که محصولات متالورژی پودر در طول ذخیره سازی و حمل و نقل آسیب نمی بینند یا تغییر شکل نمی دهند.این فرآیند نهایی در تولید متالورژی پودر است.اگر بسته بندی بد است، می تواند باعث از بین رفتن کالای نهایی شود، باید گفت که بسیار متاسف است.

روش بسته بندی به این صورت است: محصولات نهایی با روکش موم، بسته بندی کاغذی ضد زنگ، تعدادی بسته بندی خوب در یک جعبه، هر جعبه باید در گواهینامه و دفترچه راهنمای عملیات قرار داده شود.نام و آدرس کارخانه، نام کالا، نوع و کمیت، مقیاس و استاندارد کالا در قسمت بیرونی جعبه مشخص شده است.نباید انواع استاندارد حمل و نقل کالا و حمل مختلط باشد.سپس چند جعبه را در یک جعبه قرار دهید.لازم است دور جعبه ها کاغذ ضد رطوبت گذاشته شود.وزن هر جعبه نباید بیش از 50 کیلوگرم باشد.نام و آدرس کارخانه، نام کالا، نوع، استاندارد و مقدار باید در قسمت بیرونی مشخص شود.تاریخ بسته بندی باید مشخص شود و علامت نهایی "با احتیاط و دور از رطوبت نگهداری شود" نصب شود.