|
| نام تجاری: | REPLACEMENT PLAIN BEARINGS |
| شماره مدل: | دکمه های برنز FB090 |
| مقدار تولیدی: | BUSHINGS سفارشی MATE-to-Order |
| قیمت: | قابل مذاکره |
| شرایط پرداخت: | T/T, وسترن یونیون |
| توانایی عرضه: | دکمه های تحمل استاندارد |
بلبرینگ اصطکاکی چند روانکاری، ساخته شده از جنس برنز نورد شده CuSn8، به طور خاص برای کاربردهای هیدرولیک طراحی شده است. برنز CuSn8 که به عنوان برنز قلع نیز شناخته می‌شود، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و خواص مکانیکی خوبی دارد و آن را به انتخابی مناسب برای بلبرینگ‌هایی تبدیل می‌کند که به دوام و قابلیت اطمینان بالایی نیاز دارند.
این نوع بلبرینگ با توانایی خود در استفاده از روش‌های روانکاری متعدد، که عملکرد روان و کارآمد را در شرایط مختلف تضمین می‌کند، مشخص می‌شود. چه از طریق روانکاری با روغن، روانکاری با گریس یا حتی کارکرد خشک، بلبرینگ اصطکاکی چند روانکاری در برنز CuSn8 می‌تواند عملکرد قابل اعتمادی را در سیستم‌های هیدرولیک ارائه دهد.
استفاده از جنس برنز CuSn8 همچنین تضمین می‌کند که بلبرینگ می‌تواند فشارهای بالا و دماها را تحمل کند و آن را برای کاربردهای هیدرولیک پر تقاضا مناسب می‌سازد. علاوه بر این، جنس برنز نورد شده شکل‌پذیری و ماشین‌کاری خوبی را ارائه می‌دهد و امکان تولید و نصب دقیق را فراهم می‌کند.
به طور خلاصه، بلبرینگ اصطکاکی چند روانکاری در برنز CuSn8 یک انتخاب عالی برای سیستم‌های هیدرولیک است که دوام، قابلیت اطمینان و سازگاری برتر را با روش‌های روانکاری مختلف ارائه می‌دهد.
DIN ISO/3547 بلبرینگ اصطکاکی چند روانکاری در جنس برنز نورد شدهبرنز CuSn8P(Qsn8-0.3) جیب‌های روانکاری برای هیدرولیک.
قیمت رقابتی در مقابل بوشهای برنزی نوع BK-090 BK 090-F BK-080، راه‌حل‌های سفارشی بلبرینگ لغزشی و واشرهای رانشی را ارائه می‌دهد.
بوشهای CUSN8/CUSN6 برای حرکات چرخشی و نوسانی مناسب هستند. روانکاری اولیه با گریس توصیه می‌شود و تغذیه مداوم روان‌کننده، عمر مفید بلبرینگ لغزشی را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.
آستین مستقیم، واشر رانشی، بوش فلنج‌دار، بوش بلبرینگ، اسکیت‌بورد، ترکیب آستین فولادی.
بلبرینگ نورد برنزی FB090، با فرمولاسیون خاصی از نوار آلیاژ مس با چگالی بالا به عنوان ماتریس، می‌تواند بر روی سطح سوراخ‌های روغن الماسی یا نیمکره‌ای مورد نیاز کاربر، شیار روغن نورد شود. این مزایای زیر را دارد:چگالی بالا، ظرفیت باربری زیاد، عملکرد خوب در برابر سایش و عمر طولانی.
مواد بوش‌ها
تشکیل رول برنز با چگالی بالا یا کیسه روغن کروی، سنتز ویژه سوراخ روغن از سطح داخلی برایکاهش سایش و افزایش زمان سرویس و عملکرد خوب ضد خوردگی.
DIN ISO/3547 تحمل
بوشهای مستقیم - ابعاد، داده‌های فاصله عملکردی شفت F7 و تحمل‌های محفظه H7 طراحی بوش
| قطر | بعد قطر بیرونی بوش | محفظه | ابعاد قطر داخلی بوش | شفت بوش |
| 10~18 | +0.065 +0.030 |
+0.018 0 |
+0.046 0 |
- 0.016 - 0.043 |
| 18~30 | +0.075 +0.035 |
+0.021 0 |
+0.052 0 |
- 0.020 - 0.020 |
| 30~50 | +0.085 +0.045 |
+0.025 0 |
+0.062 0 |
- 0.025 - 0.064 |
| 50~80 | +0.100 +0.055 |
+0.030 0 |
+0.074 0 |
- 0.030 - 0.076 |
| 80~120 | +0.120 +0.070 |
+0.035 0 |
+0.087 0 |
- 0.036 - 0.090 |
| 120~180 | +0.170 +0.100 |
+0.400 0 |
+0.100 0 |
- 0.043 - 0.106 |
| 180~250 | +0.210 +0.130 |
+0.046 0 |
+0.115 0 |
- 0.050 - 0.122 |
| 250~315 | +0.260 +0.170 |
+0.052 0 |
+0.130 0 |
- 0.056 - 0.137 |
مزایای آستین شفت
• عملکرد بدون نیاز به تعمیر و نگهداری• قابلیت روانکاری مجدد
• برای محیط‌های کثیف مناسب است
• مقاوم در برابر ضربه و لرزش
• بار مجاز بالا
• خواص اصطکاکی خوب
• بدون جذب آب
• بازی کم در حین کار
• حداقل نیاز به فضا
VIIPLUS
بلبرینگ‌های لغزشیبا تجهیزات با دقت بالا, یک تیم مدیریت سطح بالا و کارکنان با کیفیت بالا, به طور مداوم فرآیند تولید را بهبود بخشیده و پلتفرم مدیریت را اصلاح کنید، دقیقاً مطابق با سیستم صدور گواهینامه کیفیت جهانی برای انجام هر جزئیات، برای ارائه محصولات بلبرینگ خود روانکاری با کیفیت بالا برای صنعت جهان.کیفیت بوشینگ عالی را با قلب ایجاد کنید.
علت آسیب بلبرینگ در استفاده کوتاه مدت
بر اساس تحقیقات، روانکاری ضعیف یکی از علل اصلی آسیب زودرس بلبرینگ است. دلایل اصلی عبارتند از: عدم پر کردن روان‌کننده یا روغن روان‌کننده در زمان مناسب؛ روان‌کننده یا روغن روان‌کننده در جای خود پر نشده است؛ انتخاب نامناسب روان‌کننده‌ها یا روان‌کننده‌ها؛ روانکاری نادرست و غیره.
پیشنهاد: روان‌کننده یا روان‌کننده مناسب را انتخاب کنید و از روش پر کردن روانکاری صحیح استفاده کنید.
2. خستگی (حدود 34٪)
خرابی خستگی یک شکل رایج از آسیب بلبرینگ است. دلایل رایج خرابی خستگی ممکن است عبارتند از: عملکرد بارگذاری بیش از حد طولانی مدت بلبرینگ؛ عدم به موقع
نگهداری؛ نگهداری نامناسب؛پیری تجهیزات و غیره.
پیشنهاد: نوع بلبرینگ مناسب را انتخاب کنید و بلبرینگ خستگی را به طور منظم و به موقع تعویض کنید.
3. نصب نامناسب (حدود 16٪)
(1) در حین نصب، از نیروی زیاد استفاده کنید و مستقیماً با چکش به بلبرینگ ضربه بزنید که باعث بیشترین آسیب به بلبرینگ می‌شود؛ علت اصلی تغییر شکل است.
(2) نصب در جای خود نیست، انحراف نصب یا نصب نشدن در موقعیت بلبرینگ، که منجر به فاصله بلبرینگ بسیار کم می‌شود. حلقه‌های داخلی و خارجی در یک مرکز چرخش نیستند و در نتیجه مراکز متفاوتی دارند.
پیشنهاد: ابزارهای نصب بلبرینگ مناسب یا حرفه‌ای را انتخاب کنید، نصب باید با تشخیص ابزار خاص تکمیل شود.
4. آلودگی (حدود 14٪)
آلودگی همچنین می‌تواند منجر به آسیب زودرس بلبرینگ شود، آلودگی به گرد و غبار، ذرات فلزی وارد شده به داخل بلبرینگ اشاره دارد. دلایل اصلی عبارتند از: باز شدن زودرس بسته‌بندی بلبرینگ قبل از استفاده که منجر به آلودگی می‌شود؛ هنگام نصب، محیط کار تمیز نیست و باعث آلودگی می‌شود؛ محیط کار بلبرینگ تمیز نیست و محیط کار آلوده است.
پیشنهاد: بهتر است بسته‌بندی بلبرینگ قبل از استفاده باز نشود؛ محیط نصب را تمیز نگه دارید و بلبرینگ‌های مورد استفاده را تمیز کنید؛ دستگاه آب‌بندی بلبرینگ تقویت شده.
اینها رایج‌ترین علل آسیب زودهنگام بلبرینگ هستند، البته علت آسیب زودهنگام بلبرینگ چند وجهی است، گاهی اوقات ممکن است دلایل جامع باشد. اما اگر بلبرینگ در استفاده از چهار جنبه فوق کاملاً صحیح باشد، بلبرینگ می‌تواند بسیار منظم کار کند.
کاربرد
چشم‌های ثابت برای سیلندرهای هیدرولیک
تجهیزات جنگلداری
تجهیزات کشاورزی
نوار نقاله‌ها و بالابرها
بیل مکانیکی و غیره.
ویدیو
